8月5日，由中鐵十一局承建的武松高速江松段一期土建1標項目首片預制箱梁完成澆筑，標志全線首個“現代化智慧型預制梁場”順利投產，正式拉開全線橋梁上構施工序幕。

  中鐵十一局武松高速江松段一期土建1標項目智慧梁場位于荊州市江陵縣，占地面積約76畝，相當于7個籃球場大小，主要承擔該標段全線箱梁預制施工任務，其中包含1646片30米箱梁和209片40米箱梁。梁場共設置4條智慧生產線，通過自行式臺座將鋼筋骨架制作胎模區、制梁區、蒸汽養護區、預應力張拉區和存梁區有效串聯，實現工廠化、流水線式箱梁預制。

  本次預制的箱梁為金硯村大橋2-2號中跨中梁，長30米，頂板寬2.4米，底板寬1米，高1.6米。為保障首片預制箱梁的順利澆筑，荊楚公司精心組織、統籌安排，多次在1標項目部召開首片箱梁工程部署會，對技術、安全、質量等進行全面交底，對施工工藝、原材質量、機械設備、現場文明施工等進行嚴格把關，緊盯每一道工序，確保箱梁澆筑施工質量和安全符合規范要求，并及時采集相關數據，為后續工作開展提供扎實數據支撐。

  該智慧梁場采用了許多新工藝，有效減少了各工序交叉作業的相互制約，進一步提升了工效。其中，鋼筋骨架采用胎模工藝制作，工人只需將切割好的鋼筋放置在胎架槽口上進行綁扎即可，無需反復測量；模板采用液壓形式，整體拆裝，實現自動脫模，減少二次拆裝螺栓產生的錯臺風險，有效提升箱梁外觀質量和生產效率；澆筑時，運砼倉和龍門布料機相互配合，進行混凝土澆筑作業，可實現精準布料。

  此外，每條生產線均配備有一間長方體的“桑拿室”，這便是箱梁的蒸汽養護區，其內置的噴淋設施和蒸汽管口，可對箱梁進行全方位養護。養護室的溫濕度可以通過電腦進行遠程調節，確保養護效果。該梁場每日可生產3.5片箱梁，相當于傳統制梁場42個臺座的施工效率，為推進工程建設進度、提升工程品質提供了有力保障。